射出成形のウェルドラインを改善する｜原因と対策を現場目線で徹底解説

2026年7月29日

射出成形のウェルドラインを改善する

原因と対策を現場目線で徹底解説

射出成形品に現れる細い線状の模様、「ウェルドライン」。
一見すると小さな外観不良ですが、製品によっては品質や強度、見た目に大きな影響を与えるため、多くの成形現場で課題となっています。

特に光沢黒物や透明部品では目立ちやすく、外観品質が重視される製品ほど改善が求められます。
今回は、ウェルドラインの発生原因と改善方法について解説します。

ウェルドラインとは？

ウェルドラインとは、複数の樹脂の流れが合流した部分に現れる線状の跡です。
例えば、

穴の周囲
リブの後ろ
ゲートから離れた位置
樹脂が二方向から流れる部分

などで発生しやすくなります。
単なる見た目の問題だけでなく、樹脂同士が十分に融着していない場合は、強度低下につながることもあります。

ウェルドラインが発生する主な原因

① 樹脂温度が低い

樹脂温度が低いと、流れてきた樹脂同士が十分に溶け合わず、ウェルドラインがはっきり残ります。

② 金型温度が低い

金型表面で樹脂が早く冷却されると、融着性が低下し、線が目立ちやすくなります。

③ 射出速度が遅い

樹脂の先端が冷えた状態で合流すると、ウェルドラインが発生しやすくなります。

④ ガスの影響

樹脂の合流部に空気やガスが残ると、きれいに融着できません。
ベント不足やガス抜き不良も原因になります。

⑤ 製品形状・ゲート位置

穴やリブなどの形状、ゲート位置によって樹脂の流れ方が変わり、ウェルドラインが発生しやすい箇所が決まります。
条件だけでは改善できないケースも少なくありません。

改善するためのポイント

ウェルドラインを改善する際は、一つの条件だけを変更するのではなく、原因を切り分けながら確認することが重要です。

確認したいポイントは次のとおりです。

樹脂温度は適切か
金型温度は適切か
射出速度は十分か
保圧条件は適切か
ベントは十分に機能しているか
ゲート位置やゲートサイズは適切か
製品形状に改善の余地はないか

条件変更だけでは解決しないケースもあります

ウェルドラインは、成形条件を変更しても改善しないことがあります。
その場合は、

ゲート位置の変更
製品設計の見直し
金型構造の改善
ベント追加
樹脂材料の変更

など、総合的な検討が必要です。

有限会社豊和化学では

岐阜県岐阜市の樹脂加工メーカー・有限会社豊和化学では、図面通りにつくるだけでなく、「なぜウェルドラインが発生するのか」を現場目線で追究しています。
白物・透明部品など外観品質が求められる製品を中心に、材料・金型・成形条件・設備・製品設計まで総合的に分析し、お客様と一緒に最適な改善方法をご提案します。インサート成形や軟質塩ビ成形にも対応し、「話が通じる樹脂加工メーカー」として、お客様のものづくりを支えています。